光伏电站，是指一种利用太阳光能、采用特殊材料诸如晶硅板、逆变器等电子元件组成的发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。

    光伏电站是目前属于国家鼓励力度最大的绿色电力开发能源项目。

    光伏发电产品主要用于三大方面：

    一是为无电场合提供电源；

    二是太阳能日用电子产品，如各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地各种灯具等；

    三是并网发电，这在发达国家已经大面积推广实施。到2009年，中国并网发电还未开始全面推广，不过，2008年北京奥运会部分用电是由太阳能发电和风力发电提供的。

设计框架

    人工光植物工厂是一种环境高度可控、产能倍增的高效生产方式，不收或很少受自然资源制约，可实现在垂直立体空间的规模化周年连续生产，单位面积产能可达露地的40倍以上，不使用农药、产品洁净安全、对保障菜篮子安全、提升产业能级以及支撑国防战略都具有重要意义。

    植物工厂一般由外围护结构、育苗单元、栽培单元、管理单元及收获贮藏单元等部分构成，其设计的科学性、合理性、可行性直接关乎系统运行的资源利用效率、产品产量与质量以及发展的可持续性等，同时还决定这投资经营者能否实现预期的效果及盈利目标。

平台介绍

    植物工厂系统设计各构成要素（如栽培架层数、栽培层间距、光源功率、光配方配置、营养液池容积、电机循环泵功率、热泵功率等）的最优化配置与栽培作物的品种、生产规模等密切相关，而这些要素的确定又直接影响前期投入及后期运行生产效率。

    目前，植物工厂按照其目标和功能可分为三类：

    以盈利为目标的生产型植物工厂；以技术创新与系统研发为目的的科研型植物工厂。

    以科普教育、技术推广或观光休闲为主要用途的示范型植物工厂。在主栽品种的选择上，生产型植物工厂应选取弱光型、栽培周期短、能够实现高密度且具有较好经济价值的种类，如叶菜、香草类、药用草本植物、小型根菜（如小萝卜）、小型高档花卉、矮型果类（如草莓）、芽菜类等，不宜选取需光量高、生长周期长、株型高大的植物，如茄果类蔬菜等，该类型植物工厂通常投资和运行成本较大，资源利用率较高。

    科研型植物工厂多用于科教单位的试验研究，如光生物学、光配方、节能栽培、植物表型研究及系统装备软硬件的开发等，可根据实际科研目标确定种植品种及规模，重点应考虑试验设计的环境调控精度、各处理之间（栽培架或者隔离的生长室）非试验因素的平行性以及试验重复的空间隔离设计等，面积通常较小，但设备规格及控制精度高，可靠性强，单位面积投资额大。

平台要点
工厂选址随意性	工程结构层化	LED人工光源	温湿度环境控制
营养液栽培及循环系统	气流及CO2补充	智能控制系统设计	系统安全性能

■主要包括重大危险源现场实时安全技术参数采集、实时安全监督管理、实时预警管理，应急处置管理等环节。

■减少针对监管重大危险源所安排的设备巡检人员及车辆派出，节能降耗效果显著。

针对重点高危作业进行视频监控、记录，并实现网络内部的远程查看

■前端设备：接收前端视频图像获取设备发送过来的视频数据流，并存储，同时实现视频图像的流媒体转发功能，向PC客户端提供实时视频流数据流和视频数据下载服务；接受数据管理器调用管理等。
■视频存储设备：监控储存管理器可以根据需求灵活的部署在网络中不同的位置，但都可以通过数据管理器实现统一的管理。安防集中监控系统，主要包括视频监控、综合告警管理、安防设施和系统告警管理、安防设施和系统巡检管理、告警统计分析、应急调度指挥、系统管理、配置管理、流媒体系统等功能模块。
■网络传输设备：完成视频流的传送及交换功能。构建的网络可同时具备传输和交换的功能，可实现视频流的无阻塞交换，确保图像的清晰度和实时性，并具备高度的安全性、天然的可扩展能力和灵活性。

■防护等级IP65/IP67，防水防尘防刮 ■4200Mah聚合物电池，380小时待机 ■工业级防护外壳高档注塑一体成型工艺	■支持多频道无线对讲 ■1-2Km/3-5Km通话范围 ■支持无线中继	■支持拍照和图像压缩 ■支持RFID有源/无源标签扫描 ■支持GPS定位	■通话、短信设置管理权限 ■支持后台档案管理 ■在线办公、回复邮件、处理待办	■支持现场人员档案管理 ■支持安全巡检业务 ■支持进出场管理

        采用自动化、信息化技术，对用能系统实施集中动态监控和数字化管理，通过能效分析、管理、考核和优化控制，实现以节能降耗为目标的管控一体化系统。通过对城市或园区电、水、气、热等各种能耗数据实时采集，并对各仪表终端数据进行集中化管理，实现能耗清晰化、数据可视化、管理数字化、分析图表化、消费合理化，使管理者对能源成本比重、能耗数据趋势有准确的掌握，同时为客户建立一套能源监管与智能服务于一体的能耗监管动态体系，为用户降低能耗成本，提高经济效益。用户合理用能，促进社会节能。

框架

      能源监管平台由数据采集层、数据传输层、数据管理层、数据应用层四个层次构成。整个系统基于互联网技术软件主体采用B/S架构，每个业务功能单元系统采用Java EE（以前称为J2EE）的轻量级SSH(或类似的架构)的多层结构。

功能

数据采集	数据监测	能耗统计	能耗分析	数据查询	能源管理
计量数据 精准数据 可靠数据	数据表格 曲线表格 多远表格	分类能耗 分项能耗 区域能耗	总耗定/环比 单耗定/环比 多图分析	分项查询 条件查询 分类查询	能耗考核 能耗控制 能耗指标

    工业感知平台是一个生产管理末端系统的解决方案的平台，它包括硬件，软件及服务来帮助客户解决这些问题，并预留未来发展空间。

    概括起来就是：运用基于物联网技术的硬件，感知工厂汇集数据；运用大数据技术，分析数据给管理层；运用云技术，共享数据给工厂世界。

    通过这一系统，我们希望帮助我们的客户感知工厂的运行状况（包括人员，设备，环境能耗，工艺产能，品质检测，材料仓储等），提升生产效率和管理水平，降低人力成本，管理成本，为工业4.0的实现做好先期铺垫。如同人的肌体一样，我们的系统是工厂这个生命体的五官六感，一旦各个器官接受到大脑的指令做出相应动作时，工业4.0也就成型了。

理想场景

    所有材料在验收入库时，就实时记录上传了材料的参数及存放地点；

    领料过程及运送目的地实时上传记录；

    设备运行状态实时上传记录；

    产能细化到哪个工位，哪台设备，哪个操作工，在什么时间生产了多少都实时上传记录；

    质检数据实时上传记录；

    环境能耗实时上传记录；

    成品出入库实时上传记录；

    所有记录以大数据方式忠实记录物体对象，事件发生启止点，上传企业云平台。 管理者根据现场管理需要，在生产现场以电子看板,TV，多媒体等方式将不同的结果呈现。办公室人员，按照预先设定好的处理查询窗口，进行数据分析，进而进行决策调整，而所有大数据都是以协议好的开放方式，让工厂自由处理。

技术框架

工业感知平台是由工业物联网、企业云（云计算、大数据技术）、感知工厂三块构成的：

    1.工业物联网负责收集数据；
    2.企业云负责把工业物联网收集的数据进行分类、汇总、计算、存储；
    3.感知工厂负责把企业云分析后的数据，使用报表、图例等是方式，通过电脑、PAD、LED 显示屏、电视等渠道来让客户感知整个公司运作情况。

工业感知平台的建立我们可以从人员、设备、环境能耗、工艺产能、品质检测、材料仓储等方面入手。

1.人员管理
为每位员工提供电子身份卡（RFID）、条码等来完成。电子身份卡与员工绑定后，我们可以通过系统给该员工下发相对应的权限。以后该员工要执行调试、加工、检验、维修等过程，均需刷卡验证，无权限的人员就不能执行相应的操作，防止无证操作引起的安全事故和数据失真。

有权限的操作人员其身份信息就与接下来的工作结果绑定，发送到企业云，进入数据库，实现人与事的绑定，以便准确统计每位员工的工作成果（工作时间、工作量和工作质量），避免了原来手工统计所带来的数据失真、延迟等弊端，简化车间繁重的薪酬核算工作量。

2.设备管理
数据终端与生产设备相连，自动侦测设备的各类运行状态，图表方式在各种显示媒介（数据终端、电脑、电子看板、PDA等）上显示各区域的设备状态，如关机、开机停工、开机调试、开机加工等各类状态，点击设备图标，可以详细获悉该设备正在加工的产品及状态持续时间，还可以列表显示各台设备的数字信息。当设备发生停机时，系统会在数据终端上提示报告停机代码（如故障01，缺料02，辅助工作03等），自动生成和跟踪停机事件，同时设备处于被锁定状态，只有按规定报告之后才可以解锁继续生产。

3.环境能耗管理
工业设备的加工工艺不能随设备的加工负荷而自动调整，如热处理、表面处理、成型加工、大量的机加工设备运行等，还是存在大量的空耗或大马拉小车现象，这主要是由工厂的计划调度和生产工人的操作有关，工厂物联网对物料流经高耗能设备的流动速度、操作者和对应的能耗进行测定记录和分析，通过优化调度和规范作业实现行为节能，避免物流安排不合理和加工装料不规范导致的单位产出能耗虚高，在制造管理上实现能耗的二次降低，并为财务提供精准的成本数据，实现精细核算。
生产车间或仓库需要在一定的环境条件（温度、湿度、清洁度等）下生产或储存，才能保证产品质量，如半导体、IC、精密器件的装配车间、表面质量要求高的表面处理车间等。工厂中投入大、智能化程度高的车间和库房在厂房建造的时候就会使环境保持设施（如除湿机、空调、空气过滤系统等）与生产/储存要求联动，自动感知环境变化，并驱动设备运行/停止，以保持生产环境达到规定的要求。工厂物联网能将环境监测设备与环境保持设备连接起来，实现连续监测，自动启停环境保持设备，实现车间和仓库对环境的智能化管理。从而达到企业的节能减排目标。

4.工艺产能管理
产品质量由三个阶段的质量决定，产品设计、工艺设计和生产制造过程，其中稳健工艺设计/改善的传统做法是实验研究（DOE），需要做大量的实验，收集庞大的数据进行分析，耗时耗财，一般企业很难做到。平时生产中虽有大量的工艺数据，但都存在于设备上，由于采集和处理的困难，白白浪费掉了。有了工厂物联网，通过物联网采集设备中平时生产的工艺数据，进行对比分析，再对空缺数据进行补充实验，摸清工艺与质量的关系，“变废为宝”为自身产品的生产提供准确及时的数据支持，是一种投入产出比极高的技术手段。

5.品质检测管理
当生产过程发生变化，系统自动计时，在数据终端和电子看板上提醒首检，检验员刷卡后输入检验结果，逾期（可设定时间）未输入则锁机并发出报警，直至有资格的人员输入检验结果后才能解锁，继续进行加工。巡检的机制则是从检验结果输入的那一刻开始计时，到达设定时间间隔如果没有检验结果的输入则锁机和报警。检验结果可以是自动机检、人工检输入合格/不合格、也可以是输入每个检验项目的具体检验数值。

6.材料仓储管理
车间物控人员根据岗位作业计划和进度按需配送物料，转入岗位的物料通过安装在岗位上的数据终端扫描读入，并与生产指令核对，发现物料不符会提示料错,相符会接受数据，同时将物料属性和来源与生产指令绑定，以便后续跟踪物料和精细核算产品的物料成本。
带有工序RFID信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。

平台特点
先期投入小
工厂感知平台的各个应用系统是相对独立的。各个应用系统都是通过企业云来连接。客户只需按照本身的需求，来实施某个应用系统，满足工厂当前需要。硬件标准化
工厂感知平台的所有硬件都是标准化设计的、即插即用。客户可以根据自己需求添加设备。
应用系统扩容方便
工厂感知平台的所有应用系统都是能融合使用的。客户可以根据自身需求，来增加实施应用系统，完善对工厂的感知。
软件弹性设计
工厂感知平台的所有应用程序后台都是建立在企业云中。企业云为系统以后的升级完善提供了强有力的后台。同时企业云还可以给外部程序（HR、ERP、OA、CRM）提供基础数据和结算数据。

智能工业的关键技术--物联网技术;

智能工业的实现是基于物联网技术的渗透和应用，并与未来先进制造技术相结合，形成新的智能化的制造体系。所以，智能工业的关键技术在于物联网技术。

物联网技术简介

“物联网技术”的核心和基础仍然是“互联网技术”，是在互联网技术基础上的延伸和扩展的一种网络技术；其用户端延伸和扩展到了任何物品和物品之间，进行信息交换和通讯。因此，物联网技术的定义是：通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，将任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、追踪、监控和管理的一种网络技术叫做物联网技术。

物联网技术的内容

包括识别、定位、追踪、监控和管理的一种网络技术。

FRID、NFC，WSN

物联网技术在工业领域的应用

制造业供应链管理物联网应用于企业原材料采购、库存、销售等领域，通过完善和优化供应链管理体系，提高了供应链效率，降低了成本。空中客车（Airbus）通过在供应链体系中应用传感网络技术，构建了全球制造业中规模最大、效率最高的供应链体系。

生产过程工艺优化物联网技术的应用提高了生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平。生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提高。钢铁企业应用各种传感器和通信网络，在生产过程中实现对加工产品的宽度、厚度、温度的实时监控，从而提高了产品质量，优化了生产流程。

产品设备监控管理各种传感技术与制造技术融合，实现了对产品设备操作使用记录、设备故障诊断的远程监控。GE Oil&Gas集团在全球建立了13个面向不同产品的i-Center，通过传感器和网络对设备进行在线监测和实时监控，并提供设备维护和故障诊断的解决方案。

环保监测及能源管理物联网与环保设备的融合实现了对工业生产过程中产生的各种污染源及污染治理各环节关键指标的实时监控。在重点排污企业排污口安装无线传感设备，不仅可以实时监测企业排污数据，而且可以远程关闭排污口，防止突发性环境污染事故的发生。电信运营商已开始推广基于物联网的污染治理实时监测解决方案。

工业安全生产管理把感应器嵌入和装备到矿山设备、油气管道、矿工设备中，可以感知危险环境中工作人员、设备机器、周边环境等方面的安全状态信息，将现有分散、独立、单一的网络监管平台提升为系统、开放、多元的综合网络监管平台，实现实时感知、准确辨识、快捷响应、有效控制。

物联网如何改变工业自动化

物联网的产业链即所谓的DCM(Device、Connect、Manage)跟工业自动化的三层架构是互相呼应的，在物联网的环境中，每一层次自原来的传统功能大幅进化，在Device(设备)达到所谓的全面感知，就是让原本的物，提升为智能物件，可以识别或撷取各种数据；而在Connect(连接)层则是要达到可靠传递，除了原有的有线网络外更扩展到各种无线网络；而在Manage(管理)层部分，则是要将原有的管理功能进步到智能处理，对撷取到的各种数据做更具智能的处理与呈现。

传统的工业自动化控制系统主要包括3个层次，分别是设备层(device layer)、控制层(control layer)、以及信息层(information layer)。设备层的功能是将现场设备以网络节点的形式挂接在现场总线网络上，依照现场总线的协议标准，设备采用功能模块的结构，通过组态设计，完成数据撷取、A/D转换、数字滤波、温度压力补偿、PID控制等各种功能；控制层是自动化的基础，从现场设备中获取数据，完成各种控制、运行参数的监测、警报和趋势分析等功能，控制层的功能一般由工业计算机或PLC等控制器完成，这些控制器具备网络能力以协调网络节点之间的数据通信，同时也实现现场总线网段与以太网段的连接；第三层信息层提供实现远程控制的平台，并连接到企业自动化系统，同时从控制层提取有关生产数据用于制定综合管理决策。

自另一个角度来，物联网可以使所谓的自动化跟信息化『两化融合』的愿景更具体实现，自动化业者长期以来都朝著信息化目标前进，在物联网的基础下，原先传统的C/S(Client/Server)架构，可以转换成B/S(Browser/Server)架构，在生产制造、智能建筑、新能源、环境监控、以及设备控制领域有更广泛的应用。具体而言，自动化资料如果没有经过讯息化的集成，一般使用者还是无法使用；同样的，如果仅有讯息化功能，却缺乏自动化的内容，一样也是空泛无用，两者缺一不可。

物联网技术与工业技术相结合

与未来先进制造技术相结合是物联网应用的生命力所在。物联网是信息通信技术发展的新一轮制高点，正在工业领域广泛渗透和应用，并与未来先进制造技术相结合，形成新的智能化的制造体系。这一制造体系仍在不断发展和完善之中。概括起来，物联网与先进制造技术的结合主要体现在8个领域。

泛在感知网络技术　建立服务于智能制造的泛在网络技术体系，为制造中的设计、设备、过程、管理和商务提供无处不在的网络服务。面向未来智能制造的泛在网络技术发展还处于初始阶段。

泛在制造信息处理技术　建立以泛在信息处理为基础的新型制造模式，提升制造行业的整体实力和水平。泛在信息制造及泛在信息处理尚处于概念和实验阶段，各国政府均将此列入国家发展计划，大力推动实施。

虚拟现实技术　采用真三维显示与人机自然交互的方式进行工业生产，进一步提高制造业的效率。虚拟环境已经在许多重大工程领域得到了广泛的应用和研究。未来，虚拟现实技术的发展方向是三维数字产品设计、数字产品生产过程仿真、真三维显示和装配维修等。

人机交互技术　传感技术、传感器网、工业无线网以及新材料的发展，提高了人机交互的效率和水平。制造业处在一个信息有限的时代，人要服从和服务于机器。随着人机交互技术的不断发展，我们将逐步进入基于泛在感知的信息化制造人机交互时代。

空间协同技术　空间协同技术的发展目标是以泛在网络、人机交互、泛在信息处理和制造系统集成为基础，突破现有制造系统在信息获取、监控、控制、人机交互和管理方面集成度差、协同能力弱的局限，提高制造系统的敏捷性、适应性、高效性。

平行管理技术　未来的制造系统将由某一个实际制造系统和对应的一个或多个虚拟的人工制造系统所组成。平行管理技术就是要实现制造系统与虚拟系统的有机融合，不断提升企业认识和预防非正常状态的能力，提高企业的智能决策和应急管理水平。

电子商务技术　制造与商务过程一体化特征日趋明显，整体呈现出纵向整合和横向联合两种趋势。未来要建立健全先进制造业中的电子商务技术框架，发展电子商务以提高制造企业在动态市场中的决策与适应能力，构建和谐、可持续发展的先进制造业。

系统集成制造技术　系统集成制造是由智能机器人和专家共同组成的人机共存、协同合作的工业制造系统。它集自动化、集成化、网络化和智能化于一身，使制造具有修正或重构自身结构和参数的能力，具有自组织和协调能力，可满足瞬息万变的市场需求，应对激烈的市场竞争。 

解决工业领域物联网应用面临的关键技术问题

从整体上来看，物联网还处于起步阶段。物联网在工业领域的大规模应用还面临一些关键技术问题，概括起来主要有以下几个方面。

工业用传感器　工业用传感器是一种检测装置，能够测量或感知特定物体的状态和变化，并转化为可传输、可处理、可存储的电子信号或其他形式信息。工业用传感器是实现工业自动检测和自动控制的首要环节。在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。可以说，没有众多质优价廉的工业传感器，就没有现代化工业生产体系。

工业无线网络技术　工业无线网络是一种由大量随机分布的、具有实时感知和自组织能力的传感器节点组成的网状(Mesh)网络，综合了传感器技术、嵌入式计算技术、现代网络及无线通信技术、分布式信息处理技术等，具有低耗自组、泛在协同、异构互连的特点。工业无线网络技术是继现场总线之后工业控制系统领域的又一热点技术，是降低工业测控系统成本、提高工业测控系统应用范围的革命性技术，也是未来几年工业自动化产品新的增长点，已经引起许多国家学术界和工业界的高度重视。

工业过程建模　没有模型就不可能实施先进有效的控制，传统的集中式、封闭式的仿真系统结构已不能满足现代工业发展的需要。工业过程建模是系统设计、分析、仿真和先进控制必不可少的基础。

此外，物联网在工业领域的大规模应用还面临工业集成服务代理总线技术、工业语义中间件平台等关键技术问题。

智能工业的价值

工业化的基础是自动化，自动化领域发展了近百年，理论，实践都已经非常完善了。特别是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂营运而生的DCS控制系统，更是计算机技术，系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术结合的产物。DCS的理念是分散控制，集中管理。虽然自动设备全部联网，并能在控制中心监控信息而通过操作员来集中管理。但操作员的水平决定了整个系统的优化程度。有经验的操作员可以使生产最优，而缺乏经验的操作员只是保证了生产的安全性。是否有办法做到分散控制，集中优化管理？需要通过物联网根据所有监控信息，通过分析与优化技术，找到最优的控制方法，是物联网可以带给DCS控制系统的。
　　IT信息发展的前期其信息服务对象主要是人，其主要解决的问题是解决信息孤岛问题。当为人服务的信息孤岛问题解决后，是要在更大范围解决信息孤岛问题。就是要将物与人的信息打通。人获取了信息之后，可以根据信息判断，做出决策，从而触发下一步操作；但由于人存在个体差异，对于同样的信息，不同的人做出的决策是不同的，如何从信息中获得最优的决策？另外“物”获得了信息是不能做出决策的，如何让物在获得了信息之后具有决策能力？智能分析与优化技术是解决这个问题的一个手段，在获得信息后，依据历史经验以及理论模型，快速做出最有决策。数据的分析与优化技术在两化融合的工业化与信息化方面都有旺盛的需求。

建设部于2007 年颁布实施的《绿色施工导则》，明确提出了要大力发展现场监测技术、现场环境参数检测技术及信息技术应用，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。

2011 年10 颁布实施的《建筑工程绿色施工评价标准》对绿色施工的管理和各项要素评价提出了明确的指标要求。    

在产业环境需求与国家政策的支持下，推动了科技的创新。有关绿色施工中能耗、水耗、扬尘、噪音等监测系统或设备的研发，成为科技创新的必然成果，将会大大推动建筑业的可持续发展，提高节能减排的效果。

新时代，“互联网+建筑业”表现形式越来越多样化，越来越多地融入高端的IT技术，最终高效地满足和实现了工程施工建设项目的绿色、智能、低碳、集约化的智慧管理模式。这些在智慧工地中应用到的智能系统与云存储的结合使用，必定会引领智慧工地的一场全新变革。

绿色施工概述

根据《绿色施工导则》和《建筑工程绿色施工评价标准》的要求，围绕绿色施工“四节一环保”核心评价体系，通过在施工现场安装智能仪表并借助4G 通讯和计算机软件技术，将施工现场能耗、水耗指标，施工噪音、施工扬尘指标，大型施工设备安全运行状况、施工现场音频视频等多项数据实时地自动化收集和展示，智能化在线监测与数据分析处理，基于云计算技术，结合GIS 应用和视频监控技术，借助互联网随时随地以数字化的方式对绿色施工各项指标数据统计分析汇总和评价，以及指标超标报警功能，配合电子地图，为企业实施绿色施工和精细化管理，监管部门或第三方对施工现场远程监管和评价提供一种辅助手段，将节能减排落到实处，实现绿色施工的数字化管理。

该系统在绿色施工实施和管理过程中的具体作用主要体现在：

（1）为企业、监管部门或第三方提供一套科学可靠的远程实时在线监管工具。实时在线监测，结合视频监控与电子地图，为施工现场远程数字化监管提供技术手段和实时数据支撑。

（2）通过对建筑施工行业能耗、水耗数据的积累，为实现定额管理创造条件。

（3）为企业自评和第三方审评提供一套科学合理的绿色施工在线评价工具软件。

（4）为企业节电节水，制定能耗计划，进行精细化管理提供实时数据支撑。

（5）取代水、电人工抄表作业，实现水电数据自动收集和分析，实现能耗监控智能化。

（6）对企业大型施工设备安全运行进行实时监测，故障及时预警，为施工安全生产提供技术保障。

 企业精神：诚信为本，高效务实，追求卓越，勇于创新；

质量方针：品质精益求精，服务尽善尽美；

价值观：敬业守信、团队合作、成本效益、创新思维、快速响应、品质优先、客户至上。

深圳市庆云紫光科技有限公司，自2014年创立以来，始终致力于为中国的工业企业提供全面的互联网+先进制造业的工业互联网解决方案。我们不仅提供专业的顾问咨询、方案设计，还进行软硬件系统集成、建设实施和售后运维等服务，助力工业企业实现高品质、高效率、低成本的数字化、网络化、智能化、服务化。

庆云紫光科技以深圳为基地，通过自身的强大研发能力和先进的解决方案，为广大客户提供卓越的服务。我们的目标是通过我们的专业知识和经验，帮助工业企业实现现代化，提高运营效率，优化生产过程，从而获得最大的商业价值。

我们坚信，通过采用先进的国际技术，我们可以为客户提供更优质的服务。我们不断追求创新，以适应不断变化的市场需求，从而确保我们在工业互联网领域的领先地位。

庆云紫光科技愿与您携手共进，创造更美好的未来。

1.授时精度10ns@1σ，卫星同步精度1μs，授时频率支持自定义；

2.高精度时钟芯片断电或卫星失联自动守时精度＜35μs；

1. GNSS特性支持GPS L1/北斗B1卫星GLONASS L1自动切换，支持单星开站单星授时；授时默认配置：GPS+BeiDou；

2. 客户端连接无限制；

3. 支持WAB管理界面；

4. 彩色LCD：卫星状态，UTC时钟，卫星数量，设备路由IP地址，授时次数，软件版本；

5. 支持1PPS＜30ns ，RS485定制拓展；

6. 支持双路电源，220V或DC 12V~24V（内+ 外－）二选一使用；

7. 尺寸：1U标准机架，背面接口顺序为：

电源（220V)-DC(12V~24V)-REST-ANT-RS485-指示灯-RJ45网口

线宽为例：0.20ｍｍ线宽，按规定生产出0.16～０.24ｍｍ为合格，其误差为（0.20土０.04）ｍｍ；而0.１０ｍｍ的线宽，同理其误差为（0.1±0.02）ｍｍ，显然后者精度提高１倍，依此类推是不难理解的，因此高精度要求不再单独论述。但却是生产技术中一个突出的难题。

高精密(HDI)线路板表现为内外层线路，将内层板图形蚀刻好，经过黑化处理后，按预定的设计加入半固化片进行加层，再将铜箔加在背反两面进行压合，再利用钻孔，孔内金属化等工艺，使个层线路内部实现连接。在积层次数越多，板件的技术档次越高，这是HDI高精密板采用的积层法制造。

    工业设备监测一套用来实时采集并且生成报表和图标分析的详细制造数据和过程的软硬件结合的生成现场管理软件。

    可以通过多种传输协议来获取生产现场的相关实时数据，这些数据包括设备产量统计、人员使用登记、能耗统计等，系统内部有自己的数据库，数据是统计在数据库中，系统会自动分析数据，同时生产报表，供人们分析查看。她可以帮助企业生产部门通过反馈的信息情况而做出科学的有效决策。

功能分析

生产数据采集

    数据采集系统就可以根据设备产量、人员还有设备能耗这三个主要的资源数据进行收集同时还能生成相对应的数据报表。同时当数据在采集之后，系统还会自动生成报表和图表来反应生成车间当前的运作状态，同时还能向这个企业提供相关的数据信息。

设备监控

    系统具有监控装置，可以对设备运行的状态进行监测，可以让管理人员无论是在哪里只要有电脑终端连接上互联网，那么就可以进行对机械设备进行监控和查看。

生产信息报表

    系统拥有2万多种标准报告和图表样式，每一种报告和图标都是经过筛选功能来获取详细的信息情况。比如对于生产制造业的设备状态报告就能够通过筛选提供详细而精准的生产部门、位置、工作组和机器的数据。

价值

1、了解设备的基本状况，比如设备历史情况、设备运行状态，同时对于状态对应的生产任务信息和人员信息； 

2、设备综合效率机型分析，实时掌握设备生产信息，同时有效管理社的生产效能，能够非常简单的找到设备故障病源； 

3、了解设备运行利用率状况，从而改善并且制定方案，以提高设备利用率为目标；

4、了解设备使用时间分布，比如不同的设备使用计划任务、生产任务、以及消耗的时间不同进而提出生产任务计划；

6、帮助管理员进行生产工序、生产零件还有工单的加工任务信息，在电子看板上显示，同时明确设备生产情况；

7、帮助企业了解生产零部件生产状况趋势机型分析，同时还能对于设备、人员还有班组机型业绩排名和数据分析，已达到企业生产现场精益管理的目的。

    随着企业的不断发展，用电安全，节能用电也会成为企业日益增长的需求。很显然，传统的节能手段和用电安全监测手法繁琐且不智能，让企业不得不寻找新的解决方案。

    庆云紫光用电监测是利用了公司成熟的物联网技术，通过智能传感器将漏点、电流、线温度、电压、能耗等电气安全数据实时传输到云平台，实现电气安全隐患统一管理，提前预警并提供远程实时监控，通过手机端和PC端与云端的对接，对所有配电资产的实时全面监测，让企业可以清晰，简单的处理用电问题，同时为企业智能生成最优方案。

介绍

功能

电力品质检测

通过安全用电监测装置实时采集电压、电流等信号，计算电压电流的有效值，频率功率因素、有功功率、无功功率、谐波等参数；全面分析用电情况。

电气火灾监控

安全用电监测装置能够监测线路剩余电流、温度、故障电弧信号，提前分析预警火灾等事故，减少事故发生率。

能耗管理

用电监测装置带有用电统计功能，能够记录用电的有功和无功电度。

工业用水监测技术是针对目前水资源取水过程存在的各种计量准确性问题，将采用智能水表、电磁流量计、超声波流量计等各种智能计量仪表，并结合了计算机、网络通信和传感器三项技术，而开发的集成技术，达到对取水用户实施水量自动监控的目的。该技术实现了实时在线监测、数据统计与查询、取水计划管理与控制等功能，从而为落实严格的水资源管理制度提供技术支撑，促进水资源可持续利用和节约用水。

介绍

◆ 监控中心：

 主要硬件：服务器、计算机、交换机、打印机等。

 主要软件：操作系统软件、数据库软件、水资源取用水监测系统软件。

◆ 通信网络：中国移动公司GPRS无线网络、Internet公网。 

◆ 终端设备：水资源取用水监测终端。 

 根据现场供电条件选择：市电供电型监测终端电池供电型监测终端

◆ 计量设备：智能水表、电磁流量计、超声波流量计、明渠流量计等。价值

◆ 实时监测取水量、设备状态、供电状态等信息。

◆ 支持IC卡售水和远程充值管理。 支持远程控制禁止/允许用水户取水。支持自动控制禁止/允许用水户取水。

◆ 支持省、市、区县多级管理模式。 

◆ 支持监测数据、报警数据、操作数据的记录、统计、分析、对比、输出、打印。

◆ 支持生成历史数据曲线。 ◆ 支持GIS地理信息系统。

◆ 预留与其它系统的数据接口，可并入水资源信息化管理系统。

◆ 采用GPRS无线通信方式，支持其它通信方式。

随着政府、企业节能意识的提升和能源信息化市场的成熟，企业为了完成节能降耗目标，进行更好的资源调配、生产组织、部门能源结算、成本核算，以及争取政府节能技改资金支持，亟需建立一套有效的能源管理系统，对能源供应、存储、使用进行有效的管理。针对用能企业的工作性质和使用需求，我们进一步研制开发了功能更强大、更有针对性的企业能源管理信息系统。

该系统是一套综合能源数据获取、分析、管理的信息系统，提供了对企业能源的供应、存储、消耗全过程进行实时监测跟踪功能，同时利用能耗分析模型对企业用能管理提供业务支撑，以满足企业实时掌握能源状况、加强管理节能的需求，同时也方便了企业能源计量和核算工作。使企业能及时掌握能源消耗情况，挖掘节能潜力，提升能源管理水平和效率。该系统是基于中国节能监察信息网能源专家委员会关于能源审计的科技成果的基础上研发，系统提供的企业能源审计模块中的审计方法同《中华人民共和国国家标准——企业能源审计技术通则》完全吻合。

该系统可与数据采集系统及企业自动控制系统进行有效集成。利用计算机技术和现场能耗计量设备组成一个综合的能源管理网络，将耗能设备进行依级别分部门、分用途独立计量，实现计量数据自动采集，用户对耗能设备可自行定义计量范围、监测区域。对各计量点、区域实现能源在线动态监测、能源汇总分析、分时段多费率计费、故障自动报警、历史数据查询、账单报表自动生成。为能源自动化管理提供手段，为系统地节能降耗考评提供科学的依据。

用户收益

企业电力供应保障能力有了明显提升，电力运行维护人员工作效率大幅度提高。
通过对企业各单位的用电量进行分别计量、按量收费，有力促进了各单位的节电热情。
企业电耗平均下降7.3%，电费支出平均节省8.1%。
 

     基于目前工地现场视频监控成本高、布线难、维护难以及服务器数据量大等问题本系统采用物联网、分布式云数据储存、无线传输以及分布式服务器网络等技术设计开发用于实现实时动态记录现场人员、质量、安全及文明施工状况监管的解决方案

     记录仪整体管理平台基于多层架构设计，针对不同的使用场景，选择使用C/S或B/S架构。根据实际经验，针对数据采集站端，我们采用C/S架构，可以有效保障数据高速传输、并且传输高效更高、更稳定和安全，而管理端我们采用B/S端架构，目的是方便用户通过IE浏览器实现数据的检索及管理

系统价值

1.    将摄像、定时拍照、录音、gps、无线传输一体化集成实现可穿戴设备；具有小型化，智能化、低功耗、方便佩戴等优势；

2.    能实时摄录工地的状况，动态反映工地的质量、安全状况、文明施工情况。并对工程施工中的关键信息进行定时拍照和重点抓拍，增强对出现意外的快速反应能力，提高管理水平。

3.    动态记录工人、管理人员的定位轨迹，实时考核人员的到岗情况，方便人员的调度和管理。

4.    具有储存和无线发射功能。记录仪终端采集的视频、音频和定位等信息数据能储存于记录仪上，也可通过3G、wifi或蓝牙将信息传输至现场管理系统。

5.    采用分布式管理存储云系统，具有反应速度快，节省管理成本即可局部应用也可以统一运用，便捷、便利等优点

该系统为多个鱼塘安装各类传感器，及网络摄像头、声光报警器、开关面板、增氧机、多功能控制盒等设备；配置智能网关作为控制中心，通过RJ-45线/4G信号与网络连接，配合云端服务器，用户可通过手机APP/PC端对不同地点多个鱼塘所在区域的各项环境数值进行监测，及时接收告警信息，远程实时查看现场情况，让设备依据设置多个条件进行自动控制或根据实际情况进行手动操作。

系统价值

• 多网关的布局，监控多个鱼塘
• 依据传感器联动，减少人工成本
• 智能定时控制，保证
• 远程安防和监控

应用模式：

数据采集：通过绑定的探测装置去探测牲畜的核心体温、活动量、位置信息、心率、血氧饱和度、PH值等信息。

数据上传：通过设备上的发射器用无线通讯技术，实时地发送到云端服务器。

数据分析：在云端服务器上，智能运算会对这些数据进行处理，把这些“枯燥”的数据变成直观的信息，比如可能生病的预测、发情期到了、活动量等等。

数据反馈：通过服务器，将分析信息实时的发送到农场管理人员的智能手机或者电脑上

价值

1、对于疾病的精确预测除了降低了用药的成本，还可以提前防止疾病传播，减少损失，更重要的是，减少了抗生素的使用。这对于动物和人类的健康都是至关重要的。

2、对于大部分品种的牛而言，会把人类当成捕猎者，因此看到人类，牛会感到紧张，这种情绪会影响牛的健康和产奶量。通过牛的智能穿戴设备可以大大减少牧草的人工。

3、通过智能设备帮我们牧牛！

主要功能

1、数据收集：通过在农业生产现场部署采集器、传感器等物联网设备，可以实时采集监测生产现场环境数据、设备状态数据等，并及时上传至云端，用户通过手机或者电脑登陆农业物联网监控系统，即可查看园区气象数据、土壤数据、设备状态等。如遇高温、高湿等异常，系统会自动发出报警，提醒工作人员及时处理异常，或由系统自动解除异常。

2、智能遥控：在系统设定监控条件后，可实现传感联动自动控制，无须人工参与，即可根据设定条件远程控制生产现场的设备，自动实现灌溉、降温、排风等农业操作。用户亦可通过手机在系统中进行手动远程控制。

项目价值

1. 智能预警，及时防控，降低生产风险

根据预设的生产条件，一旦出现异常情况，如空气温度过高、土壤湿度偏低等，系统则会自动发出预警通知到生产者手机，同时可由系统自动解除异常，或由工作人员手动处理异常情况。

2. 自动控制，精准作业，减少人工支出

根据预设生产条件，系统可实现全自动化运行，远程自动控制生产设备，大幅降低人力成本投入的同时，可避免人为操作错误，实现精准的农事作业，有效提高生产效率。

3. 灵活开放，可接入多种传感监控设施

系统具有灵活开放性，根据不同用户的农业生产需求，可接入多种传感监控设备、设施，满足多样化需求。

4. 移动管理，多智能终端随时随地监控

系统已实现与手机端、平板电脑端、PC电脑端无缝对接。管理者可随时随地对种植园区进行远程监控。

作物高产取决于在业务操作过程是否达到了最佳平衡。
从栽培到收获，从水资源与能源管理到创造最佳气候。
项目框架

技术说明

利用轨物科技的无线数据发送设备,连接大棚内的监测各环境参数指标的仪表仪器的数据接口，对数据进行采集。并且在多个设备之间组网成物联专网，将数据发送至物联网关，由网关将数据发送至云平台，通过手机APP，Web运维软件，实现远程数据监控和远程控制加热器、制冷器(通风)、加湿器、除湿器、卷帘机等。 

效果

1. 实时掌握大棚内各项数据，查看花卉生长情况。
2. 根据设置的温湿度及其他相关参数预警值，及时推送报警信息。
3. 根据数据变化，远程控制大棚内各个设备，远程调控农作物生长环境。
4. 对大数据进行分析，下达指令给本地的开关控制器控制风机、滴灌等系统调节大棚中的环境参数以保证植物最佳生长状态，节约劳动力，增加收入。
5. 
   

主要功能

☆车辆监控功能          ☆视频实时监控       ☆油耗实时监控         ☆车辆调度管理         ☆路线管理     ☆自定义设置    

☆轨迹回放功能              ☆报警功能            ☆行驶里程统计功能  ☆远程控制功能        ☆电子栅栏     

系统架构

项目特点

（1）采用最新的物联网专用网络（NB-IOT），低功耗设计，能连续值守二年以上的时间；

（2）内置姿态传感器，实时检测和分析目标的运动特性，降低误报率，更有效的保全财产；

（3）内置GPS/北斗定位模块，支持GPS、北斗双模定位，实现精准位置跟新；

（4）支持电信IOT平台，可实现微信、短信、电话报警等功能；

（5）采用卡片式设计，厚度仅有7.4mm，方便贴在任何物体上。

工业企业能源管控基于B/S架构，结合物联网总线技术、云端大数据分析技术、自动化控制技术以及人工智能诊断技术，能够实现对各种能源介质（如电、水、气、冷热量等）、各类环境条件（温度、湿度、二氧化碳浓度、PM2.5等）、各区域（办公室、会议室、机房、卫生间等）进行全面采集、监视、分析、管理和分散控制，具有实时能耗监测、电能质量分析、用能诊断、环境监测、指标分析、自动优化控制、3D动态展示等功能，持续为用户保障用能安全、节约能源成本、创造舒适的工作生活环境。

项目架构

面向对象

项目展现

项目价值

政府支持

系统介绍

一方面监控发电机组及相关设备（传感器、变频器、智能仪表等）的运行情况，另一方面也为终端用户提供更好地增值服务。

针对性管理，了解客户机组信息。

项目管理：项目名称、概况、地区、机组容量

机组状况：组内设备列表、设备运行情况、控制器型号

故障记录：故障机组编号、故障工单情况、故障告警信息

运行数据：运行时长、总发电量、日发电量、保养倒计时

 

（3）实时监控

精准监控机组动态，准确管控机组情况。

发动机参数：发动机转速、油温、油压、水温、电池电压、冷却液位；

发电机参数：发电机三相电压、相位、频率、功率

负载参数：负载功率、三相电流、市电三相电压、市电相位、市电频率

机组参数：继电器/开关状态、设备位置、告警记录、历史数据 

 

三、方案价值

对机组厂家

1、掌握项目实时信息，故障损失率降低50%

2、精确定位故障，售后效率提升40%

3、体现产品差异化，机组销量提升5%

4、有效的配件管理，原厂配件销量提升30%

 

对机组用户/租赁公司

1、随时掌握设备运行数据，机组损耗降低20%

2、差异化服务，业务量提升10%

3、提供设备诊断平台，售后效益提升30%

4、合理分配机组开机策略，效益综合提升10%

随着信息化的不断发展，在实时数据传输的应用日益广泛，基于提供简便实用的4G通讯解决方案。智能电源设计，通过电磁兼容测试；超工业级设计、可靠性高，特别适用于环境恶劣、温差较大的地区。内置无线核心模块，提供RS-232 /RS-485 /RS-422 /TTL 标准接口，内嵌TCP/IP协议，解决了用户在使用普通模块时无TCP/IP协议栈而需在客户机系统嵌入TCP/IP的局限性，利用可靠的4G网络实现数据信息的透明传输。适用于使用串口通讯的单片机数据采集传输系统、PLC或RTU以及工控机等，它可以使客户原有的有线串口设备无须改动立即变为无线网络通讯设备,减少了系统更新的投入。

产品功能

短连接模式下的链路定时自动释放和激活重连。

行业应用

     该建设工程项目管控系统是对工程项目建设全过程或分阶段进行专业化管理和服务活动的信息化平台。该平台对工程项目的费用目标、施工进度、和项目质量等经营生产相关的活动进行管控。

该系统与紫光科技其他解决方案结合，可实现对施工企业的全方位电子信息化平台建设。尤其适用于公路桥梁、市政公用、水利水电、电力工程等行业的项目管控。

系统功能

该系统主要包括项目管理、合同管理、物资管理、事务管理和系统配置等几个部分。

项目管理：该部分通过对项目质量进度管理、事务流程管理和项目投资财务管理实现项目的整体管控。项目可通过预置的项目流程进行实施，对中间环节进行跟踪、关注和督查，对项目风险可实时预警，对延期事务可进行督办。

合同管理：该部分对项目合同相关事宜进行管理，包括招投标，合同跟踪实施情况和款项支付情况进行管理。可实时统计项目相关的投资成本和开支情况。

物资管理：该部分对采购环节进行管理，包括采购计划、实施、入库和退货等等；对甲供材料进行管理包括：需求管理、订单和领料等内容；也对材料库存情况进行管理。

事务管理：该部分事务流程进行处理，包括发起新事务、待办事务处理和已办事务查询；系统可对项目相关的事务进行统一查询和督办。

系统配置：管理员可对系统项目的用户、权限、组织机构、项目模板、事务流程等进行自定义。

 技术优势

该系统支持C/S和B/S两种工作模式，基于前沿软件技术WPF进行开发和集成；强大的紫光工作流平台作为底层技术支撑，满足不同企业各种流程需求，并与Excel完全兼容的表单技术在该系统中得到充分应用。

产品特点

• 该系统是紫光工程安全系列解决方案的辅助系统，可为业主量身定制连贯的、集成的和完整的信息技术解决方案；
• 该解决方案融合客户和行业分析专家的经验，企业可根据现有管理特点和企业发展进行个性化配置和开发；
• 对高速公路、桥梁隧道工程、轨道交通、市政等大型建筑工程尤为适用；
• 强大的报表、单据统计功能，能够快速、自动计算核对各种查询报表；
• 灵活便捷的流程自定义功能，用户可基于工作流定制适合具体应用的工作流程及其表单，满足各种企业运营流程；
• 具有强大的企业业务界面个性化定制和权限配置功能。 

  

（1）内部集成TCP/IP协议栈

GPRS DTU作为一种通信设备，其应用场合十分广泛。在不同的应用中，数据中心的IP地址及端口号，串口的波特率等都是不同的。因此，GPRS DTU都应支持参数配置，并且将配置好的参数保存内部的永久存储器件内（一般为FLASH或EEPROM等）。一旦上电，就自动按照设置好的参数进行工作。

工业级DTU

随着网络信息化的不断发展，GPRS 产品在数据传输领域的应用日益广泛，基于提供一种简便实用的GPRS网络等通讯解决方案的需求。国内也推出不少的GPRS无线数据传输产品，智能电源设计，通过电磁兼容测试；超工业级设计、可靠性极高，特别适用于环境恶劣、温差较大的地区。内置无线核心模块，提供RS-232 /RS-485 /RS-422 /TTL 标准接口，内嵌TCP/IP协议，解决了用户在使用普通模块时无TCP/IP协议栈而需在客户机系统嵌入TCP/IP的局限性，利用可靠的2G网络实现数据信息的透明传输。适用于使用串口通讯的单片机数据采集传输系统、PLC或RTU以及工控机等，它可以使客户原有的有线串口设备无须改动立即变为无线网络通讯设备,减少了系统更新的投入。

产品功能

支持GPRS在线数据传输，电话唤醒;远程复位。

短连接模式下的链路定时自动释放和激活重连。

行业应用

方案概述

公共建筑节能监管平台由计量装置、数据网关、数据传输网络、数据服务器、管理软件等组成。计量装置是各类远传终端；数据网关对计量装置的数据进行数据采集，并可接受平台下达的相关设置；传输网络的建设主要是通讯线路的敷设；数据中心通过服务器等设备建设，实现软件部署和能源数据的存储、统计、分析和展示。

系统架构

项目实施流程

CPU：32位集成浮点运算单元，计算速度可达100MHZ 

内存：128MB闪存和4MB带内置供电的静态存储器 
MicroSD存储卡可扩展至8GB 
时钟精确：±3分钟每年，可GPS校时至10微秒 
RS-232/CPI 端口用于通道扩展或者Campbell集成模块CDM 
协议支持：Pakbus,Modbus,DNP3,NTCIP,NMEA0183等 
可控12V供电通道用于其它传感器或通讯设备供电，1.3A@-40°C，0.47A@80°C 
12位AD转换 
热电偶测量 
脉冲通道（P1,P2） 
开关量
数字端口（C1-C8）：控制端口可在程序中经过编译，可以具有数字通讯功能 
数字输出包括5V或3.3V输入逻辑 
串口通讯  
使用温度范围：-40°到+70°C标准，-55°到+85°温度扩展 
外形尺寸：12cm×8cm×3cm