系统概述
工业感知平台是一个生产管理末端系统的解决方案的平台，它包括硬件，软件及服务来帮助客户解决这些问题，并预留未来发展空间。
概括起来就是：运用基于物联网技术的硬件，感知工厂汇集数据；运用大数据技术，分析数据给管理层；运用云技术，共享数据给工厂世界。
通过这一系统，我们希望帮助我们的客户感知工厂的运行状况（包括人员，设备，环境能耗，工艺产能，品质检测，材料仓储等），提升生产效率和管理水平，降低人力成本，管理成本，为工业4.0的实现做好先期铺垫。如同人的肌体一样，我们的系统是工厂这个生命体的五官六感，一旦各个器官接受到大脑的指令做出相应动作时，工业4.0也就成型了。
理想场景
所有材料在验收入库时，就实时记录上传了材料的参数及存放地点；
领料过程及运送目的地实时上传记录；
设备运行状态实时上传记录；
产能细化到哪个工位，哪台设备，哪个操作工，在什么时间生产了多少都实时上传记录；
质检数据实时上传记录；
环境能耗实时上传记录；
成品出入库实时上传记录；
所有记录以大数据方式忠实记录物体对象，事件发生启止点，上传企业云平台。 管理者根据现场管理需要，在生产现场以电子看板,TV，多媒体等方式将不同的结果呈现。办公室人员，按照预先设定好的处理查询窗口，进行数据分析，进而进行决策调整，而所有大数据都是以协议好的开放方式，让工厂自由处理。
技术框架
工业感知平台是由工业物联网、企业云（云计算、大数据技术）、感知工厂三块构成的：
1.工业物联网负责收集数据；
2.企业云负责把工业物联网收集的数据进行分类、汇总、计算、存储；
3.感知工厂负责把企业云分析后的数据，使用报表、图例等是方式，通过电脑、PAD、LED 显示屏、电视等渠道来让客户感知整个公司运作情况。
工业感知平台的建立我们可以从人员、设备、环境能耗、工艺产能、品质检测、材料仓储等方面入手。
1.人员管理
为每位员工提供电子身份卡（RFID）、条码等来完成。电子身份卡与员工绑定后，我们可以通过系统给该员工下发相对应的权限。以后该员工要执行调试、加工、检验、维修等过程，均需刷卡验证，无权限的人员就不能执行相应的操作，防止无证操作引起的安全事故和数据失真。
有权限的操作人员其身份信息就与接下来的工作结果绑定，发送到企业云，进入数据库，实现人与事的绑定，以便准确统计每位员工的工作成果（工作时间、工作量和工作质量），避免了原来手工统计所带来的数据失真、延迟等弊端，简化车间繁重的薪酬核算工作量。
2.设备管理
数据终端与生产设备相连，自动侦测设备的各类运行状态，图表方式在各种显示媒介（数据终端、电脑、电子看板、PDA等）上显示各区域的设备状态，如关机、开机停工、开机调试、开机加工等各类状态，点击设备图标，可以详细获悉该设备正在加工的产品及状态持续时间，还可以列表显示各台设备的数字信息。当设备发生停机时，系统会在数据终端上提示报告停机代码（如故障01，缺料02，辅助工作03等），自动生成和跟踪停机事件，同时设备处于被锁定状态，只有按规定报告之后才可以解锁继续生产。
3.环境能耗管理
工业设备的加工工艺不能随设备的加工负荷而自动调整，如热处理、表面处理、成型加工、大量的机加工设备运行等，还是存在大量的空耗或大马拉小车现象，这主要是由工厂的计划调度和生产工人的操作有关，工厂物联网对物料流经高耗能设备的流动速度、操作者和对应的能耗进行测定记录和分析，通过优化调度和规范作业实现行为节能，避免物流安排不合理和加工装料不规范导致的单位产出能耗虚高，在制造管理上实现能耗的二次降低，并为财务提供精准的成本数据，实现精细核算。
生产车间或仓库需要在一定的环境条件（温度、湿度、清洁度等）下生产或储存，才能保证产品质量，如半导体、IC、精密器件的装配车间、表面质量要求高的表面处理车间等。工厂中投入大、智能化程度高的车间和库房在厂房建造的时候就会使环境保持设施（如除湿机、空调、空气过滤系统等）与生产/储存要求联动，自动感知环境变化，并驱动设备运行/停止，以保持生产环境达到规定的要求。工厂物联网能将环境监测设备与环境保持设备连接起来，实现连续监测，自动启停环境保持设备，实现车间和仓库对环境的智能化管理。从而达到企业的节能减排目标。
4.工艺产能管理
产品质量由三个阶段的质量决定，产品设计、工艺设计和生产制造过程，其中稳健工艺设计/改善的传统做法是实验研究（DOE），需要做大量的实验，收集庞大的数据进行分析，耗时耗财，一般企业很难做到。平时生产中虽有大量的工艺数据，但都存在于设备上，由于采集和处理的困难，白白浪费掉了。有了工厂物联网，通过物联网采集设备中平时生产的工艺数据，进行对比分析，再对空缺数据进行补充实验，摸清工艺与质量的关系，“变废为宝”为自身产品的生产提供准确及时的数据支持，是一种投入产出比极高的技术手段。
5.品质检测管理
当生产过程发生变化，系统自动计时，在数据终端和电子看板上提醒首检，检验员刷卡后输入检验结果，逾期（可设定时间）未输入则锁机并发出报警，直至有资格的人员输入检验结果后才能解锁，继续进行加工。巡检的机制则是从检验结果输入的那一刻开始计时，到达设定时间间隔如果没有检验结果的输入则锁机和报警。检验结果可以是自动机检、人工检输入合格/不合格、也可以是输入每个检验项目的具体检验数值。
6.材料仓储管理
车间物控人员根据岗位作业计划和进度按需配送物料，转入岗位的物料通过安装在岗位上的数据终端扫描读入，并与生产指令核对，发现物料不符会提示料错,相符会接受数据，同时将物料属性和来源与生产指令绑定，以便后续跟踪物料和精细核算产品的物料成本。
带有工序RFID信息的流程卡连结着在制品的流转，工序间的转入/转出通过流程卡在数据终端上的扫描，将物料和流经的工位信息结合起来，可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。
平台特点
先期投入小
工厂感知平台的各个应用系统是相对独立的。各个应用系统都是通过企业云来连接。客户只需按照本身的需求，来实施某个应用系统，满足工厂当前需要。硬件标准化
工厂感知平台的所有硬件都是标准化设计的、即插即用。客户可以根据自己需求添加设备。
应用系统扩容方便
工厂感知平台的所有应用系统都是能融合使用的。客户可以根据自身需求，来增加实施应用系统，完善对工厂的感知。
软件弹性设计
工厂感知平台的所有应用程序后台都是建立在企业云中。企业云为系统以后的升级完善提供了强有力的后台。同时企业云还可以给外部程序（HR、ERP、OA、CRM）提供基础数据和结算数据。
